企業簡介:西蒙電氣創始于1916年,集團總部位于享有“歐洲之花”美譽的巴塞羅那。西蒙電氣以專業生產Simon品牌低壓電器及其附件、照明燈具為主,產品還涵蓋了樓宇控制系統,智能安防系統等相關多元化產品。西蒙電氣一直致力于產品的不斷創新,擁有大量工業知識產權,先后獲得了“西班牙皇家杰出企業獎”、“西班牙產品設計大獎”等諸多榮譽。經歷百年的發展,西蒙集團目前在中國、俄羅斯、印度、巴西、墨西哥、土耳其、波蘭、意大利、法國、烏克蘭、比利時、摩洛哥、阿根廷、葡萄牙等國成立了21家子公司,設立了17個海外生產基地,銷售網絡遍及四大洲90多個國家和地區。1999年7月,西蒙電氣來到中國,創立“西蒙電氣(中國)有限公司”,西蒙(中國)依托西蒙集團強有力的技術支持,組建了適應中國市場需求的研發團隊,以產品質量和性能測試為主的實驗室通過了中國合格評定國家認可委員會(CNAS)認可,形成了Simon品牌家用開關插座、照明燈具、低壓電器、智能控制等相關多元化系列產品,擁有百余項專利,產品通過了國家“CCC”強制認證。該項目正是以西蒙電器核心業務之一的家用開關插座、墻壁開關的注塑生產車間為核心運行的注塑生產執行系統(MES)。通過此次項目西蒙電器和上海智引建立了戰略合作伙伴關系,在注塑生產信息化領域,相互促進,共同研究,攜手共進。?上線時間:2017年10月?ERP環境:西蒙I9,用友U9?主營業務:家用開關插座、墻壁開關西蒙項目組全體成員在西蒙各位領導的支持與協助下,經過將近6個月的持續努力工作,將MES系統成功實施上線。西蒙電氣MES項目采用以人為本的設計理念,以工作流程為主的實施方法,將項目實施工作順利完成。雙方的工作人員在項目實施過程中也建立起了深厚的友誼,同時深刻的體會到——在進取中優化完善,在問題中學習方法,在困難中得到提升。1.項目背景西蒙電氣(中國)有限公加工工廠內分為注塑、鍛壓、組裝等各制程段的車間,其中注塑車間為西蒙所有產品(開關、燈具等電子設備)的必走制程,產量最大且制程復雜。故西蒙領導經過合理的集團信息化建設的規劃優先將注塑車間的MES系統推行起來,作為整個工廠信息化建設的領頭羊。本次項目主機共包含61臺注塑機,其中注塑機品牌主要以臺中精機和長飛亞為主。2.生產管理經營之痛點?工單排產變動較大,機臺利用率不高;?每臺注塑機都是獨立的個體,無法綜合及有效的系統化管理。統計資料收集困難且不準確,管理層難以及時得到綜合的資訊(如每臺機的效率、操作情況等);?車間統計資料靠人手搜集,有錯誤或被刪改的可能,車間生產信息回饋速度及可靠性非常低下?工藝卡管理不到位,很多設備工藝卡缺失;?模具維保與設備維保和排產時間沖突;?現場警報情況大量依靠人力監察,影響應變速度,沒有形成效率化;?管理層無法即時得悉每個定單的進度情況;?品質追溯效率低,品質追溯慢,問題原因和數據不清晰。3.業務范圍MES作為注塑車間的生產制造執行系統,由ERP(U9)派發工單到MES進行生產加工,將生產相關數據集中統計,將報工數據再傳送給ERP(U9)。同時MES也會與OA系統、LR系統(西蒙文檔管理系統,執行標準文檔的制定與簽核。)、KK系統(西蒙消息推送手機APP)進行相關的系統集成。MES系統管理注塑廠61臺設備的生產執行,對工單、質量、工藝、設備和模具進行科學的管理。同時為配合集團信息化建設,MES系統將生產數據統計匯總理,通過看板和報表為客戶呈現。4.MES系統為西蒙電器注塑車間帶來的改變:u在工單排產時,將用戶工廠管理中排產的邏輯寫入系統中,綜合考慮設備、模具、產能和輔機等各種因素協助用戶進行自動排產;u工藝卡一個流的系統化解決方案,機臺工藝設定值->工藝工程師查閱->系統自動生成EXCEL標準工藝文檔->標準工藝參數傳給LR系統->系統審核工藝卡->發行到MES系統供現場使用;u通過大數據計算同一臺設備同一個產品的最優工藝參數,綜合最高良率和最高效率計算出唯一一條最優化工藝參數記錄;u自動采集注塑設備加工工藝參數和生產數據,使車間的生產統計效率提高了200%u與西蒙的KK系統對接,代替以往微信和郵件進行信息傳遞的傳統方式,更方便快捷。5.效益分析