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一、海信電器介紹青島海信電器股份有限公司[簡稱：海信電器]于1997年4月在上海證交所上市，是國內著名的家電上市公司。海信電器主要從事電視機、數字電視廣播接收設備及信息網絡終端產品的研究、開發、制造與銷售，擁有中國最先進數字電視機生產線之一，年彩電產能2000萬臺，是海信集團經營規模最大的控股子公司。從2004年至今，海信平板電視已經連續十二年在中國彩電市場上占有率位居第一；截止2015年11月，海信液晶電視的零售量和零售額占有率達到16.77%和16.53%，雙雙高居中國彩電市場第一位。根據美國著名市場研究機構DisplaySearch發布的2015年前三季度全球彩電市場調研報告數據，海信電視的出貨量達到5.8%，躍居全球市場前三位，這是中國自主品牌首次進入全球前三。在4K、曲面等高端市場，海信也位居全球前三；海信電視已暢銷全球130個國家和地區，知名度和美譽度位居全球電視行業前列。二、項目背景：目前海信電器配套部注塑一車間、二車間、鈑金車間已使用SAP、WMS作為基礎數據、成品庫存管理的支撐，但從計劃排產到生產過程管理仍存在的信息化斷層，工單排程、生產跟蹤、過程管理、質量、設備、模具等一系列關鍵點主要依賴手工管理。隨著企業快速發展，面對需求量大、訂單日益多元化、復雜化，尤其海外市場的開拓，目前無信息化支撐的生產過程管理日益復雜化，對生產管理者的要求越來越高；同時上下游信息無法實時共享、數據采集粗放滯后，導致生產管理者無法清晰決策；在這種情況下，MES項目的實施已成為管理提升的重要突破點。三、項目效果：通過海信電器配套部塑金MES項目的實施，優化了從生產計劃到成品入庫的整個生產過程，做到對物料、設備、模具、質量等各項生產資料的精確控制，實現了資源配置最優化、生產均衡持續化、產能最大化的生產運營目標。1.實時數據采集，掌控生產狀態實現了計劃管理、生產進度、質量信息、人員信息、注塑機設備及模具、物料信息、工藝信息等的系統化管理與采集，數據處理能夠系統化、實時化，使生產管理層隨時掌控生產狀態，保證決策的時效性。2.優化生產流程，提高作業效率生產信息和生產狀態實時更新，加快各板塊管理決策的響應速度，多板塊多部門可并行作業；3.各作業系統有效集成，一體化作業配套塑金MES將實現配套現有各系統間的有效銜接，實現了與SAP、WMS、AGV、整機MES等系統的對接與改造，將作業各模塊如計劃、物料、生產、倉儲等形成一個信息管理閉環，使作業和管理更加方便、有利。4.固化作業流程，支持持續改善通過系統來固化作業流程，各單位作業標準化、規范化、制度化；同時，借助系統多維度、透明化的管理性報表，來更好的分析、追溯業務過程，形成了技術及管理經驗的積累。車間員工感言：計劃員張云：車間將近百臺的設備，傳統的排產計算都是靠計劃員根據經驗排，每個計劃員排的可能不一樣；MES系統中提供了輔助自動排產功能后，提高工作效率，省心，成為我排產的好助手！注塑二車間班長蘇永斌：上了系統太好了，太方便了！我在海信工作8年，有5年都在做車間班產報表，到每個機臺上查看落實，全都是手工做的；上了系統之后，所有的信息都可以在系統上直接看到，還是實時的，太方便了！

企業簡介：西蒙電氣創始于1916年，集團總部位于享有“歐洲之花”美譽的巴塞羅那。西蒙電氣以專業生產Simon品牌低壓電器及其附件、照明燈具為主，產品還涵蓋了樓宇控制系統，智能安防系統等相關多元化產品。西蒙電氣一直致力于產品的不斷創新，擁有大量工業知識產權，先后獲得了“西班牙皇家杰出企業獎”、“西班牙產品設計大獎”等諸多榮譽。經歷百年的發展，西蒙集團目前在中國、俄羅斯、印度、巴西、墨西哥、土耳其、波蘭、意大利、法國、烏克蘭、比利時、摩洛哥、阿根廷、葡萄牙等國成立了21家子公司，設立了17個海外生產基地,銷售網絡遍及四大洲90多個國家和地區。1999年7月，西蒙電氣來到中國，創立“西蒙電氣（中國）有限公司”，西蒙（中國）依托西蒙集團強有力的技術支持，組建了適應中國市場需求的研發團隊，以產品質量和性能測試為主的實驗室通過了中國合格評定國家認可委員會（CNAS）認可，形成了Simon品牌家用開關插座、照明燈具、低壓電器、智能控制等相關多元化系列產品，擁有百余項專利，產品通過了國家“CCC”強制認證。該項目正是以西蒙電器核心業務之一的家用開關插座、墻壁開關的注塑生產車間為核心運行的注塑生產執行系統（MES）。通過此次項目西蒙電器和上海智引建立了戰略合作伙伴關系，在注塑生產信息化領域，相互促進，共同研究，攜手共進。?上線時間:2017年10月?ERP環境：西蒙I9，用友U9?主營業務：家用開關插座、墻壁開關西蒙項目組全體成員在西蒙各位領導的支持與協助下，經過將近6個月的持續努力工作，將MES系統成功實施上線。西蒙電氣MES項目采用以人為本的設計理念，以工作流程為主的實施方法，將項目實施工作順利完成。雙方的工作人員在項目實施過程中也建立起了深厚的友誼，同時深刻的體會到——在進取中優化完善，在問題中學習方法，在困難中得到提升。1.項目背景西蒙電氣（中國）有限公加工工廠內分為注塑、鍛壓、組裝等各制程段的車間，其中注塑車間為西蒙所有產品（開關、燈具等電子設備）的必走制程，產量最大且制程復雜。故西蒙領導經過合理的集團信息化建設的規劃優先將注塑車間的MES系統推行起來，作為整個工廠信息化建設的領頭羊。本次項目主機共包含61臺注塑機，其中注塑機品牌主要以臺中精機和長飛亞為主。2.生產管理經營之痛點?工單排產變動較大，機臺利用率不高；?每臺注塑機都是獨立的個體，無法綜合及有效的系統化管理。統計資料收集困難且不準確，管理層難以及時得到綜合的資訊（如每臺機的效率、操作情況等）；?車間統計資料靠人手搜集，有錯誤或被刪改的可能，車間生產信息回饋速度及可靠性非常低下?工藝卡管理不到位，很多設備工藝卡缺失；?模具維保與設備維保和排產時間沖突；?現場警報情況大量依靠人力監察，影響應變速度，沒有形成效率化；?管理層無法即時得悉每個定單的進度情況；?品質追溯效率低，品質追溯慢，問題原因和數據不清晰。3.業務范圍MES作為注塑車間的生產制造執行系統，由ERP（U9）派發工單到MES進行生產加工，將生產相關數據集中統計，將報工數據再傳送給ERP（U9）。同時MES也會與OA系統、LR系統（西蒙文檔管理系統，執行標準文檔的制定與簽核。）、KK系統（西蒙消息推送手機APP）進行相關的系統集成。MES系統管理注塑廠61臺設備的生產執行，對工單、質量、工藝、設備和模具進行科學的管理。同時為配合集團信息化建設，MES系統將生產數據統計匯總理，通過看板和報表為客戶呈現。4.MES系統為西蒙電器注塑車間帶來的改變：u在工單排產時，將用戶工廠管理中排產的邏輯寫入系統中，綜合考慮設備、模具、產能和輔機等各種因素協助用戶進行自動排產；u工藝卡一個流的系統化解決方案，機臺工藝設定值->工藝工程師查閱->系統自動生成EXCEL標準工藝文檔->標準工藝參數傳給LR系統->系統審核工藝卡->發行到MES系統供現場使用；u通過大數據計算同一臺設備同一個產品的最優工藝參數，綜合最高良率和最高效率計算出唯一一條最優化工藝參數記錄；u自動采集注塑設備加工工藝參數和生產數據，使車間的生產統計效率提高了200%u與西蒙的KK系統對接，代替以往微信和郵件進行信息傳遞的傳統方式，更方便快捷。5.效益分析

順威股份是全球市場占有率最高的空調風扇葉生產廠家，擁有國內外多個產業基地，與全球各大知名空調企業、全球知名汽車配件廠商、各大家電知名品牌建立了穩定的合作關系，客戶包括美的、格力、奧克斯、TCL、大金、松下、三星、三洋、LG、麥克維爾、歐威爾、VTS、法雷奧、馬瑞利、奇瑞、弗吉亞等。2020年，順威股份攜手智引MES,搭建起數據共享、流程透明、高效敏捷的數字化生產管理系統，開啟智能制造新篇章?？偛繌V東順威MES順利推行之后，順威股份開啟全國生產基地數字化升級Allin計劃，全面提升企業的生產和管理效率。01-順威股份x智引科技智能智造「MES項目」日志01-2020年3月廣東順威MES項目一期啟動完成注塑車間近200臺注塑設備的數字化升級02-2020年12月廣東順威MES項目二期啟動焊接、動平衡車間管理升級，實現透明生產03-2021年5月廣東順威降本增效數據驚艷榮膺“佛山市工業互聯網示范標桿項目”04-2021年5月青島順威MES項目一期啟動實現注塑車間100多臺注塑設備的數字化管控05-2022年1月青島順威MES項目二期啟動MES項目貫穿產品的焊接和動平衡車間06-2022年1月武漢順威、邯鄲順威相繼啟動MES項目07-2022年上半年順威股份昆山、蕪湖、合肥、佛山生產基地將陸續上線智引MES.實現全國生產基地數字化升級Allin計劃。02-客戶說順威股份為什么迅速落地全國生產基地數字化轉型，看看順威自己怎么說：（以下內容摘錄自順威官網）1、生產計劃方面通過智能排產效率提升，使車間的設備利用率提升，減少設備的閑置與產品的不合理轉產。在MES系統上線后，機臺利用率明顯提升。2、生產過程管理方面減少異常響應時間，提高異常響應速度。以信息溝通為途徑，以信息數據為證據，將問題真實反饋出來，降低溝通成本。機臺轉產、機臺維修時間明顯縮短。3、工藝管理方面基于“設備、模具、材料”三位一體的標準工藝的建立，標準工藝更具體準確。在MES系統上線前，平均調機時間明顯縮短，時間節約率顯著提升。4、模具管理方面模具的壽命由系統自動采集和計算，其準確性和及時性有了保證，由此，可以提升模具實際使用壽命，以及提前進行模具的開模準備。模具的所有信息全部在系統中體現，大大提升了模具的管理效率。5、品質管理方面品質異常的及時發現和響應而減少報廢。產品合格率明顯改善，有效遏制不良品的生產。6、現場可視化管理方面車間管理可視化的實現，提升了高層管理對關鍵生產信息獲取的及時度，使管理層對問題發現和管理決策都更快速高效！因為計劃以及生產執行情況的透明化、清晰化，使得生產對上下游之間的產量協調清晰更容易掌控，不需要像在不清楚時不得不備大量庫存以保證下游產量，因此庫存備貨和庫存周轉時間大幅減少。

2021年7月7日，汽車部件行業領頭企業的數字化轉型標桿——東亞汽車部件有限公司的5G+MES項目上線總結會議順利召開。東亞汽車董事長、總經理、MES項目經理、各部門負責人、各崗位代表與智引科技華南區負責人、項目實施代表共同出席了本次總結會。01自下而上的總結報告這是一場自下而上的總結會議，高層領導深入指導，全體員工積極參與?，F場，各部門MES負責人總結項目收益，各個崗位代表匯報MES上線前后本崗位的工作對比。MES項目上線總結會現場注塑部、生管部、設備部、品質部是本次項目的深度參與部門，各部門MES負責人就傳統管理中的問題點、改善目標、MES實施功能清單與完成情況進行了全面的梳理，以豐富的圖文對比、數據表格展示了項目實施帶給本部門的有形和無形收益。經過一、二期項目的實施，各部門切身感受到數字化管理帶來的便捷與高效，而系統的順利上線、預期收益的達成離不開全員、全方位的參與和持續改善。02生產全流程的數字化管控智引科技的項目開展圍繞東亞汽車的生產流程展開，從排產、換模、工藝調試、首件檢查，到生產運行過程中的巡檢、4M變化點管理、異常預警、模具維修、設備維修，再到末件檢查、報表整理與輸出、資料存檔管理，對東亞汽車的生產管理進行數字化升級，解決傳統管理模式帶來的運作效率低、監管難度大、數據把握滯后的難題。通過硬件部署，完成了東亞汽車注塑車間生產進度、工藝參數的實時采集，通過現場的電子看板即可掌握當下所有設備上的工單生產情況；而工藝實時采集，為東亞汽車嚴格的工藝標準體系和版本管理體系建立提供了便利。設備、模具、品質管理的信息化，將車間員工的工作流程標準化，通過簡單的點觸即可完成電子提報，各項數據云端存儲，然后自動生成多維度的統計報表，數據實時、準確、易追溯。而數據的協同，讓生產計劃、生產執行、質量管理、設備管理等全流程數據聚合起來，相互作用，驅動東亞汽車各部門靈活協作、高效作業。東亞汽車生產車間的智慧看板////東亞汽車MES系統上線總結會的順利召開，標志著東亞汽車的智能制造邁入新篇章。MES項目負責人表示，設備互聯、無紙化信息化管理，大幅提高了車間的生產運作效率，降低了生產成本，這是東亞集團打造數字化工廠非常關鍵的一步！東亞汽車簡介東亞汽車部件有限公司成立于2010年，目前擁有1600多名員工，主要配套世界知名品牌汽車部件的研發、設計及制造，是廣汽豐田、廣汽本田、東風本田、一汽大眾等20多家世界知名的汽車主機及配件廠家，經過十多年來的發展，已經成為國內汽車部件行業的領軍企業。作為國家認定的“高新技術企業”，東亞在國內外均設立研發中心，攻堅汽車制造行業最尖端的課題。踐行行業最高標準，公司連續多年獲得廣汽豐田、廣汽本田等客戶的品質優秀獎、原價優秀獎及優秀供應商稱號。

一、正馳塑業介紹焦作市正馳塑業有限公司，隸屬于河南超威集團。位于河南省焦作市沁陽市超威新能源材料產業園，為集團制造、加工銷售蓄電池外殼、槽蓋以及塑料制品?！俺蔀橐患以谌蛐履茉搭I域里的偉大企業”是超威集團的愿景，也是河南超威集團的愿景。超威集團創立于1998年，主要致力于動力與儲能電池的研發生產，是目前中國最大的專業綠色能源解決方案提供商之一。河南超威集團成立于2004年，是河南雷豐貿易公司與超威集團（浙江）組建的股份制企業，是一家專門從事動力電池和儲能電池研發與制造的高新技術企業。2017年躋身河南民營企業100強第56位，河南民營企業制造業100強第40位，河南省民營企業納稅100強第56位。二、項目背景焦作市正馳塑業有限公司的信息化剛剛起步，也是河南超威集團旗下第一家試點打造注塑MES信息化工廠。但是當前的信息化程度幾乎為0，工單排產、生產追蹤、過程管理、質量、物料等一系列關鍵點主要依賴線下粗放式管理。上下游信息無法實時共享、現場數據采集粗放滯后，導致生產管理者無法快速、清晰的做出決策,在這種情況下，MES項目的實施已成為管理提升的重要突破點，以幫助生產車間提高生產管理水平，實現溯源制造、透明制造、敏捷制造，從而提升整個公司的智能制造水平。為提升工廠信息化水平，焦作市正馳塑業有限公司與上海智引信息科技有限公司達成合作，上海智引信息科技有限公司作為注塑行業領先的信息化供應商，專注于注塑行業的企業信息化建設。公司主創人員來自于華為、富士康等國內知名企業，具有多年的注塑模具行業生產管理經驗與軟件開發經驗。透徹理解注塑企業的生產管理中的大小痛點，并將這些寶貴經驗融入到公司的軟件產品和解決方案中，為注塑模具企業切實解決生產管理中的問題，實現精益生產。為正馳塑業打造行業一流的注塑MES系統。正馳塑業對此次啟動會高度重視，特邀請超威柴成雷董事長，信息管理中心杜建昌總監和各分公司的領導參加此次啟動會。三、項目效果通過正馳注塑MES項目的實施，優化了從生產計劃到成品入庫的整個過程，加強了對人員、設備、模具、產品質量的管控，減少物料損耗，提升良品率，實現了生產可視化，產能最大化的生產目標。1、實時數據采集，掌控生產狀態從上到下實現由計劃管理、生產管理、工藝管理、模具管理、設備管理、人員信息、組織架構系統化的管理以及注塑機一百多種參數的實時采集與可視化，讓生產管理層即時掌控第一手的生產信息，便于領導與決策。2、現場操作便捷高效工業一體機與PDA協調，讓一線操作工更加便捷和高效的完成工作，提高工作效率。簡單易懂的操作步驟容易上手和掌握、一講就懂，讓一線操作工掌握新技術毫無壓力。

1．啟夢公司介紹：廣東啟夢玩具實業有限公司（以下簡稱“啟夢實業”）前身為華信塑料模具廠，于1982年在廣東省汕頭市創立，廠名取義自“中華誠信”，是一家集設計、開發、制造、銷售于一體的專業拼裝玩具企業。1994年，“啟蒙”品牌正式在華信創立，以“陪伴孩子每一步”為品牌理念，“啟蒙”人兢兢業業做好每塊積木，堅持為消費者提供創新、優質的產品。經過二十余年的不懈奮斗，“啟蒙”已成為國內積木玩具市場的領導品牌。產品通過了嚴苛的歐盟CE認證、美國ASTM認證和中國玩具行業3C國家認證。二十多個系列的三百余款產品，銷往國內三十多個省市，并出口到歐洲、美國、俄羅斯及東南亞等40個國家和地區，深受玩家們的喜愛和追隨。2．項目背景：隨著企業的快速發展，面對需求量大、訂單日益多元化，尤其海外市場的開拓，現有的信息化系統無法滿足上下游信息的實時共享，數據采集粗放滯后，導致生產管理者無法清晰決策；為了應對生產規模擴大帶來的管理難度和管理成本大幅增加，經過多番的考察調研，啟夢實業選擇了與上海智引信息科技有限公司合作進行注塑車間制造執行系統(MES)的規劃與實施。注塑車間MES系統的順利上線交付。2019年啟夢實業與上海智引再度合作，繼續進行啟夢實業預包裝車間制造執行系統(MES)的規劃與實施，針對生產過程中暴露的管理難點和痛點以信息化方式進一步提高和改善。3．項目效益：生產過程全程監控，實現生產的透明化.實時數據采集，掌控生產狀態,將目前通過手動方式收集的的生產數據，納入到系統中管理，真正實現數據的系統化、實時化處理，使管理層實時掌控生產及流水線生產運轉狀態，保證決策的時效性。MES系統根據現場實時采集及系統之間集成的數據及時生成電子看板/報表數據，使用戶及時了解生產情況，減少了用戶大量的重復性勞動。打破信息孤島，實現各信息系統的有機結合，MES提供友好、穩定、高效的接口解決方案，順利與ERP、WMS等系統做無縫對接，打破信息壁壘，大大提高企業信息共享。管理人員隨時可以查看工單生產進度、機臺運轉狀態、訂單達成率等等一系列數據。內容豐富的看板和報表為管理人員了解現場生產狀態提供準確的實時信息，便于管理人員根據現場實際生產情況快速做出預判和決策，合理的調整安排現場的生產作業情況，提高生產效率。生產任務通過生產看板，生產工作平臺快捷清晰的呈現，現場員工可以快速做出響應有效規避了傳統生產方式導致的信息傳遞不及時造成生產活動出現異常情況，增強了部門之間的溝通效率減少了因信息不對稱導致的不增值活動。

華達玩具以小顆粒積木“拼出新世界”華達玩具有限公司成立于1997年，工業園占地面積30余畝，擁有現代標準廠房62,000平方米。公司主要生產、經營小顆粒積木，擁有10幾個系列的100余款產品，銷往全國各地。旗下的貿易公司更是匯集了上萬家產品，品種達數十萬之多，遠銷美國、歐洲、中東等幾十個國家和地區，企業綜合影響力位居國內同行業前10名。上圖：華達玩具榮譽墻下圖：潘洛斯品牌海報在國內積木市場同質化競爭激烈的環境下，華達玩具2016年推出新銳品牌——潘洛斯，以差異化的軍事產品系列打開市場，在積木市場異軍突起，成為千萬家庭受歡迎的人氣品牌。20年玩具老廠從粗放到精細的經營升級潘洛斯在消費市場的活躍，讓華達玩具這家經營20年的玩具老廠煥發新活力，但隨著訂單的激增，傳統生產管理的難題也日益彰顯：生產交期達成率低、訂單與產能的調度能力弱、產品質量的控制不夠標準化、品質的波動與差異大……華達玩具——注塑車間與產品研發的創意與精細化、銷售渠道合作的精細化、售后服務體驗精細化同步，華達玩具在生產上也逐步完成從粗放到精細的轉變。其注塑車間目前已配備100多臺自動化精密注塑設備，不斷更新產品模具，確保產品的精度，與此同時，找到注塑生產管理系統領域的佼佼者——智引科技，以借助數字化升級這把鑰匙，完成對人、機、料、法、環的信息化管理，用數據監控產品下單到生產入庫的全過程，以穩定、優異的產品服務市場消費者，以不斷優化的效率與成本提升行業競爭力。啟動會現場7月15日，華達玩具&注塑大師MES項目啟動會順利召開。華達玩具副總經理、技術副總、廠長、注塑車間&預包裝主任、各部門MES相關責任人，以及智引科技項目總監、實施團隊代表共同出席了本次啟動會。本次項目將對華達玩具130臺注塑設備、積木車間11條預包裝線進行數字化改造，項目實施牽涉機臺、人員、部門眾多，智引科技實施團隊表示，我們將以專業的團隊、專業的服務、專業的流程、專業的管理和匯報機制推進項目的順利上線，用專業的人員與信息化管理手段，打造適用華達玩具的“注塑大師”，提升企業的綜合管理效率。在衛總、王總主導下，生產、IT及各相關部門內外協調，推進項目實施。華達玩具表示，ERP的上線已經對團隊進行了一次歷練，這一次他們可以更從容的迎接信息化轉變。華達玩具衛總強調，通過生產流程的信息化管控和生產數據的累積與分析，可以很好地解決我們目前管理上的盲點和痛點。他號召全員積極配合，因為這是一場信息化變革，更是一次思想變革！

上海市市場監管局，對網售嬰兒床進行了質量抽檢，不合格檢出率將近5成。不合格背后最大的原因是：廠家為了節約成本，使用了強度不達標的材質、不符合安全標準的涂料等。嬰童行業線上線下市場高速增長，而嬰兒床整體行業壁壘較低，市場魚龍混雜，消費者不一小心就會掉進不合格產品的坑，造成安全隱患。這就是無數寶媽平時買買買不眨眼，而當選擇嬰童床時決策異常慢的原因。前不久，小智跟我們的實施團隊去了趟客戶工廠，恰好這個客戶生產的就是童車童床。參觀前我對工廠資料進行了調研：安徽酷豆丁科技發展有限公司，成立于2006年，國家高新技術企業，擁有專利百余項，在全球設立五大運營中心，旗下“酷豆丁”品牌銷售市場涵蓋美、德、韓、法等68個國家和地區，累計銷量超過2000萬張。帶著這些漂亮的標簽，小智分別在天貓店和小紅書搜索了“酷豆丁”，對嬰兒床還停留在木板床刻板印象中的我，沒想到嬰兒床的顏值和收納性竟這么可。左圖來源：小紅書右圖來源：天貓而當踏入酷豆丁工廠的那一刻，我對嬰兒床制造現狀的擔憂終于放下了。不惜手段謀利的商家一定會有，而用父母之心做好產品的企業也一定會有！同樣是節約成本，他選擇的做法是……在參觀過程中，廠方介紹，酷豆丁主打高品質路線，線上線下、國內國外市場齊頭并進，發展勢頭良好，在疫情這只黑天鵝的影響下，酷豆丁仍保持了1個多億的產值增長。作為外貿中堅型企業，酷豆丁也清晰地看到，匯率、勞動力成本、原物料價格上漲等因素在不斷地壓縮企業利潤，利用智能智造降本增效，是酷豆丁下一步積極推動的方向?？岫苟碛袖摷?、縫紉、裁剪、注塑、組裝、覆膜、絲印等車間，生產場景非常復雜，廠方表示，如何有效銜接工業設備之間的交互，以及人與設備之間的對接，是酷豆丁智能化進程中亟待解決的問題。對工業互聯網產品進行深入調研后，酷豆丁決定引進MES系統，并在生產最復雜的注塑板塊先行試點，把人機料法環串聯起來，實現數據的全部透明化。注塑生產車間智引科技團隊與酷豆丁注塑板塊負責人深度交流后，鎖定了生產過程中的五大浪費，針對這些痛點問題，智引科技給出了減少浪費、降低成本、提升產能的解決方案——注塑大師。聽完雙方合作的起源，小智心想，同樣是節約成本，企業和企業的差別咋那么大呢。五個維度，減少企業浪費-01減少等待浪費使用MES系統前，酷豆丁的排產員通過excel進行排產，費時費力，一旦排產進行調整，生產線需要對場地和設備進行清場，導致機臺、模具、人員的等待浪費。借助注塑大師后，規范了工單管理流程，排產員借助系統有效掌握設備的使用情況，合理配置資源，有效降低排產不合理導致的損失。系統輔助高效排產-02減少加工浪費酷豆丁有近50臺注塑設備、2000余套模具，一旦維養不到位就會導致異常停機，影響產能，造成加工浪費?？岫苟”硎疽怯腥四芏ㄆ谔嵝丫S保就好了?，F在，維保計劃通過系統自動通知相應人員進行作業，以保證員工對設備模具及時保養、故障及時排除，從而減少因設備、模具維養流程不規范帶來的加工浪費。-03減少不良品浪費質量檢驗需要參考紙質檢驗文件，檢驗效率較低，且多設備生產時，容易產生遺漏。通過注塑大師的質量管理模塊，酷豆丁的質檢人員隨時在APP記錄質檢結果，車間人員可及時根據報告進行生產調整，管理人員可隨時接收質量預警，快速響應生產中的質量異常，逐步提高產品的良率，有效減少不良品浪費。-04減少動作流程浪費在導入系統之前，生產工藝靠紙質記錄與保存，每次生產前，需要查找工藝單和SOP文件，找到文件后，在操作界面一一錄入與核對。在精益管理中，這是極大的動作浪費。注塑大師幫助酷豆丁實現了信息化的工藝標準管理，系統自動記錄每一個產品的最優工藝參數，工作人員可以從云上隨時調取，大大減少動作流程浪費。一體機快速查看SOP、完成生產提報等操作-05減少溝通管理浪費以前沒有系統，所有的數據都靠人工統計、人工反饋，信息的延遲成為高效決策的瓶頸。注塑大師上線后，所有人的生產作業都在系統中體現，各級管理人員可以實時了解生產狀況。設備與設備、人與設備、人與人的實時連接，有效減少了因數據不透明、溝通不及時、流程不清晰帶來的溝通管理浪費。生產車間5G智慧看板////注塑大師作為酷豆丁精益生產的輔助管理工具，通過一段時間的實際運用，企業已切身體會到5G+工業互聯網帶來的便捷與高效。注塑板塊負責人鄭洲表示，注塑大師針對性地解決了酷豆丁生產浪費、效率較低和產能較低的問題。據悉，未來兩年酷豆丁將計劃投資3億元打造一座智能化工廠，全面實現智能化生產。圖片來源：酷豆丁官網

中山邦塑塑膠成型一體化專家中山邦塑精密塑膠有限公司成立于2009年，是奇德新材股份（股票代碼：300995）旗下的全資子公司。奇德新材股份是國家級高新技術集團化企業，產品被眾多世界級客戶選用，是新材料領域的佼佼者。邦塑專注于嬰幼兒童車、汽車零部件、電子電器等精密注塑加工。2018年落成現代化注塑車間近7000平方米，配備精密注塑設備近70臺，加工能力卓越。在高端嬰兒手推車和兒童安全座椅領域深入研究及應用超10年，得到世界各大知名品牌的青睞與認可。近幾年，邦塑在汽車專用塑料領域異軍突起，其剎車踏板、后視鏡、門把手等產品廣泛應用奔馳、吉利、比亞迪等汽車車型。為更好地賦能制造“煥新”工具10余年對精密注塑成型的專注，邦塑的業務版圖不斷擴增。面對不斷增長的銷售訂單，邦塑在生產管理上的難題也日益彰顯。在數字化轉型的浪潮中，邦塑看到了信息化管理對企業競爭力提升的助推力，啟動了數字化升級的進程，但MES產品的選型之路并不順暢。在遇到智塑云以前，邦塑已經有一套MES，但降本、增效、提質的效果沒有達到預期。在參觀完智塑云服務的案例后，邦塑認為智塑云強大的數據采集和軟件功能是目前的MES所不能提供的，管理層果斷決策，毅然選擇智塑云，重新啟動MES實施計劃。在邦塑看來，一套"有用"的MES所創造的價值遠遠超過軟件更換的成本。啟動會現場領導高度號召，各部門積極響應，7月13日，邦塑&智塑云MES項目啟動會順利召開。邦塑注塑部經理、財務部副經理、各部門MES相關責任人以及智塑云華南區負責人、業務經理、實施團隊代表共同主席了本次項目啟動會。會上明確了本次“煥新”的目的——生產數據的準確采集，生產效率的有效提升，生產成本的有效降低。確立項目組織結構和成員后，智塑云團隊與各部門MES負責人就各個管理模塊進行調研，制定實施推進計劃。邦塑注塑部趙經理肯定了MES是公司生產管理的有利武器，MES的成功推進一是依賴于產品的功能，二是依賴于員工的使用?，F在我們“煥新”了數采能力更強、軟件功能更全的好產品，接下來就依賴我們的使用將其價值發揮出來了。趙經理強調，"只有各層級使用人員有充分的耐心、高度的重視，系統的數據才能累積，形成有價值的閉環"。

一、恒力達公司介紹寧波恒力達科技有限公司(后續簡稱“恒力達”)系浙江海興控股集團子公司。集團創建于1992年，員工2000多人，是中國領先的電力能源計量和系統服務的供應商，主要從事研發，生產及銷售電力儀器儀表、系統軟件及模具，電表檢測設備，自動化流水線等。是國內電能表成產品出口系列最全、累積量最大的企業。企業愿景：“成為國際電工行業受人尊敬的企業”企業宗旨：“為國家創造榮譽，為客戶創造價值，為員工創造財富”核心精神：“科技、毅力”人才理念：“以人為本”思想，以蓬勃的事業吸引人，以發展的眼光培育人，以豐優的待遇留住人，以求真務實的文化陶冶人。二、注塑MES項目背景恒力達隸屬于海興控股，致力于為全球配用電公司量身打造可持續經營和發展的生態系統。恒力達的快速成長使其清晰的認識到，完整的信息化系統是企業健康穩定發展的必要條件。目前注塑車間執行過程是依靠紙質的報表、手工操作實現上下游的溝通。這種方式非常低效，并且產生的數據不準確、不完整。使企業在生產方面無法準確進行各項分析，做到精細化管理。為企業的效益打了折扣。同時，在ERP應用過程中，無法將計劃實時，準確下達到車間，也無法實時準確獲得車間生產的反饋，缺失了對生產的監控。要把ERP的計劃與生產實時關聯起來。MES作為一個橋梁就應運而生，彌補了企業信息化架構斷層的問題。三、注塑MES項目效益MES系統將數據呈現到用戶端，提醒用戶處理異常參數，減少因信息滯后造成異常造成產生大量報廢，直接減少了浪費，為公司節約成本。MES優化計劃員排產操作，精細化排產，減少人工操作勞動強度，提高排產正確率，提高計劃準確性，根據規則做產能平衡提高設備利用率，減少因計劃異常造成的工時損失，為公司節省成本，提高效益，提高生產效率，達成精益生產，大大減少了人工操作。優化企業生產制造管理模式，強化過程管理和控制，均衡企業資源的利用率，優化產能，提高運作效率，達到精細化管理目的。加強各生產部門的協同辦公能力，提高工作效率、降低生產成本。提高生產數據統計分析的及時性、準確性，避免人為干擾，促使企業管理標準化。企業的產品、中間產品、原材料等質量檢驗提供有效、規范的管理支持。實時掌控計劃、調度、質量、工藝、裝置運行等信息情況，使各相關部門及時發現問題和解決問題。提高制造系統對變化的響應能力以及客戶服務水平；最終可利用MES系統建立起規范的生產管理信息平臺，使企業內部現場控制層與管理層之間的信息互聯互通，以此提高企業核心競爭力

一、潤通工業簡介（潤通工業）重慶潤通工業股份有限公司隸屬于重慶潤通控股（集團）有限公司，公司成立于2006年4月18日，注冊資金5700萬元，占地面積85畝，位于重慶市兩江新區魚復工業園，是一家以汽車為主的零部件民營企業。2016年3月1日正式掛牌上市，股票代碼：836060。公司終端客戶：長安汽車、一汽大眾、上海大眾、沃爾沃、長安福特、長安哈飛、長安馬自達等；直接客戶：延鋒偉世通、延鋒彼歐、佛吉亞等。重慶潤通工業股份有限公司下轄公司-璧山分公司、哈爾濱分公司、成都恒貫塑膠有限公司、河北固安恒冠塑膠有限公司、長沙恒冠塑膠有限公司、株洲恒冠汽車零部件有限公司等。二、項目背景隨著潤通工業的快速成長，及行業競爭的不斷加劇，潤通工業已經具備了實現信息化的條件，并且認識到解決當前生產瓶頸問題，信息化是最有效的方案。潤通工業決策層最終制定了信息化三步驟戰略：第一步：實現企業資源統一規劃。潤通工業于2016年底完成了ERP，BPM，等信息化系統建設。第二步：實現生產車間信息化管理。潤通工業從2017年上半年開始著手進行生產管理系統選型及招標。經過再三甄選，上海智引脫穎而出。經過六個月努力，潤通工業注塑MES項目，如期順利于2017年10月上線運行。第三步:實現倉儲管理，供應商管理信息化。三、項目效益l實現透明工廠，生產過程全監控（生產信息及異?？窗澹㎝ES系統實時，準確，快速采集現場生產數據，將數據呈現到用戶端，提醒用戶處理異常參數，減少因信息滯后造成異常造成產生大量報廢，直接減少了浪費，為公司節約成本。l實現敏捷工廠，優化生產流程，提高作業效率（自動下發生產任務到工作終端）MES優化計劃員排產操作，精細化排產，減少人工操作勞動強度，提高排產正確率，提高計劃準確性，根據規則做產能平衡提高設備利用率，減少因計劃異常造成的工時損失，為公司節省成本，提高效益，提高生產效率，達成精益生產，大大減少了人工操作。MES系統可根據規則監控模具/設備的維保執行情況，及時預警用戶規范化維保，保證模具/設備不‘帶病’生產，提高了模具完好率及設備稼動率，保障了有效生產時間，提高生產效率。MES系統根據現場實時采集及系統之間集成的數據及時生成電子看板/報表數據，使用戶及時了解生產情況，減少了用戶大量的重復性勞動。l生產過程條碼化實現產品全流程追溯，提高產品可追溯性（追溯條碼打?。㎝ES通過與集中供料系統的對接，生產生產工藝參數的采集，追溯條碼打印貼付，使得可追溯到產品過程中的用料信息，工藝參數信息，生產班組信息，質量信息等數據。滿足客戶追溯需求，提高了公司美譽度。l打破信息孤島，實現各信息系統的有機結合（不同終端設備協同作業）MES提供友好、穩定、高效的接口解決方案，能夠順利與ERP、WMS、AGV、OA、PLM、SRM等系統做無縫對接，打破信息壁壘，大大提高企業信息共享。l多種手段實現生產信息快速響應（MES自動觸發廣播設備報警）四：快速響應機制：MES提供完善的預警快速響應機制（微信，郵件，短信，廣播，聲光設備等），對現場發生的異常敏捷，快速響應。減少因為人工操作的滯后，造成的大量生產異常（如合格率降低，超計劃生產，超過交期等）。

一、新?？萍技瘓F有限公司簡介新?？萍技瘓F有限公司是一家主要研制、銷售各類精密塑料制品及醫療器械的科技創新型企業。集團下轄9個子公司，擁有4個生產基地。新海是中國打火機行業的知名企業，新海近年進軍醫療器械行業，通過自主創新和并購，擁有了兩個醫療器械全資子公司，成立了寧波、深圳、南京三大研發中心，目標打造醫療器械細分行業的龍頭企業。秉持“創新、開放、包容、務實”的經營理念，圍繞“成為世界一流的精密塑料經營專家”的愿景目標，新海將不斷挑戰自我、追求卓越。二、注塑MES項目背景為實現對生產設備協調和管控、生產進度監控、生產運行狀況監視、產品質量管理，提高生產現場信息化水平和生產效率;實現生產計劃、設備、模具、品質、物料等整個生產流程的專業化、精細化和目視化管理;實現對20臺Engel注塑機的生產情況進行快速高效的分析，使生產設備、生產信息可以及時共享；通過項目實施，固化現場作業流程，使各業務部門作業標準化、規范化、制度化，同時，借助系統多維度、透明化的管理性報表，來更好的分析、追溯業務過程，形成技術及管理經驗的多重積累。三、注塑MES項目效益實時監控設備運行，對運行中的故障進行報警，實時記錄設備停機，通過設備OEE分析和設備故障報警分析，得出影響設備運行效率的主要原因和關鍵因素，作為設備效率提升的機會進行效率改善。建立設備效率提升中心，發現設備運行六大損失，支持設備運行效率改善。對現場作業人員提供信息查詢、過程記錄、異常提醒等業務功能；實現工單的操作，驅動生產過程業務開展；實現生產呼叫，實現高效過程業務協同；實現對生產執行中設備點檢、質量自檢、交接班信息的記錄。建立現場工作協同中心，實現以生產現場為中心的生產現場過程業務協同，提升效率。通過注塑MES對生產流程的整合，實現“三個轉變”，即職能管理向流程管理轉變、經驗管理向科學管理轉變、事后處理向過程管理轉變，做到管理流程化、規范化、痕跡化、即時化，提高管理效率和執行效果，實現精益管理，通過注塑MES，明確了智能制造需求，助力新海實現智能制造，打造智慧工廠。

一、萊爾德簡介萊爾德無線技術（上海）有限公司萊爾德無線技術（上海）有限公司,是英國倫敦上市公司萊爾德集團公司（LairdPLC）的全資子公司，于1996年10月在上海浦東張江高科技園注冊成立，主要從事遠程無線信息處理的產品設計與制造，為全球汽車市場提供無線解決方案和服務。產品涵蓋單頻天線、負責多頻集成、高端智能天線、高端智能無線設備等，廣泛應用于全球各個國家的中高端汽車平臺、資產和物聯網平臺。二、項目背景萊爾德無線技術（上海）有限公司的信息化部署較早起步，目前已經有一定的基礎，實現了生產過程中的條碼掃描等生產基本信息的采集。但是當前的信息化：1）還存在一些功能覆蓋漏洞，比如沒有跟設備直接連接采集設備的實際狀況，沒有實現設備的保養點檢信息化管理，注塑生產沒有進行信息化覆蓋等；2）信息的綜合匯總展示缺失，沒有一些目視化的看板等能讓一線管理人員實時、直觀地了解當前生產的狀況?；诖?，萊爾德生產管理團隊決定開始再次完善信息化系統。本項目“產線電子看板”項目即是此次信息化系統完善的第一步，實現SMT車間5條產線以及64條組裝線的現場看板功能，幫助一線管理人員更直觀了解生產狀況，并向客戶及其他參觀人員展示萊爾德的先進管理水平。三、項目效果示例在如上示例中，車間工作人員和管理人員可以清晰地獲知：?當前在制工單的詳細信息，工單生產進度實時刷新，標識狀態?實時顯示當前工單直通率情況?顯示當前產線的瓶頸工站?顯示一條已完成工單信息，一條在制工單信息，兩條待生產工單信息，實時刷新。?顯示當前產品客戶logo?顯示當前產線生產狀態?顯示當前產線負責人，點擊可進入數據維護界面通過以上范例，車間的生產狀況更清晰直觀，更好地輔助了管理，并堅定了萊爾德繼續進行信息化系統持續完善的信心、加速了信息化系統不斷升級的步伐。